鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯

鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的特點：
（1）對原料及其性質(zhì)波動的適應(yīng)性強(qiáng)。
鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯工藝不但可用于磁鐵礦、赤鐵礦，而且還可用于其它類型鐵礦石的球團(tuán)礦生產(chǎn)。鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)可分別在一些范圍內(nèi)調(diào)整速度，使其熱工制度能較好地適應(yīng)原料性質(zhì)波動引起的變化。
（2）可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯可以大型化生產(chǎn)，更適于中、大型球團(tuán)廠的建設(shè)。
（3）所產(chǎn)球團(tuán)礦的質(zhì)量較好。
靈活可調(diào)的熱工制度和球團(tuán)在窯內(nèi)不斷的翻滾。這種加熱焙燒過程，不但使成品球的焙燒質(zhì)量好，而且特別均勻。
（4）可用煤作燃料，更適合我國的國情和降低球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本。
鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯不但可以用煤和油作燃料，而且在我國已被廣泛采用。在國外，日本和瑞典也用煤作燃料，以節(jié)約生產(chǎn)成本。這一工藝適合于我國缺氣缺油，而煤資源相對豐富的國情。
（5）對特種耐高溫材質(zhì)的要求相對較低和用量較少。
（6）相對成本較低。

我公司鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工程設(shè)計和承包的技術(shù)裝備水平有以下特點：
（1）完善、可靠的原料準(zhǔn)備工藝
對原料含鐵原料采用干燥和高壓輥磨作業(yè)，充分保證造球?qū)F原料粒度和水分的要求。
（2）先進(jìn)的混勻和可靠的造球篩分、布料工藝及設(shè)備
采用目前世界上先進(jìn)的“立式”混勻工藝和設(shè)備，混勻效果好，而且節(jié)約電耗。造球、大小球篩分及布料工藝和設(shè)備可靠，滿足“造好球”的要求，確保生球在鏈篦機(jī)上鋪滿鋪平。
（3）采用了先進(jìn)的焙燒工藝和設(shè)備
①當(dāng)今國內(nèi)較先進(jìn)的鏈篦機(jī)（結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的使用）和四段四室的熱工工藝；
②先進(jìn)的短胖型回轉(zhuǎn)窯，傳動平穩(wěn)的柔性--液壓傳動系統(tǒng)；先進(jìn)的鱗片密封技術(shù)；
③結(jié)構(gòu)新型的環(huán)冷機(jī)。較好的冷卻效果和余熱回收。
（4）先進(jìn)的EIC（儀電合一）控制系統(tǒng)和可靠的測量調(diào)節(jié)儀表實現(xiàn)工廠的自動化管理。
（5）高效的除塵系統(tǒng)和水系統(tǒng)（復(fù)用水率高達(dá)96%），使工廠的環(huán)境保護(hù)好。
（6）合理優(yōu)化的總圖布置。
以上技術(shù)裝備水平，可保證實現(xiàn)球團(tuán)廠的建設(shè)達(dá)到較高的水平。